用優化工藝生產的鍛件檢驗，結果分為以下三種：

1.旋轉鎖定螺桿的熔煉分析和成品分析結果均符合化學成分的要求。為使鍛件其塑性和沖擊韌性滿足要求，將合金元素Ni、Mo、V含量控制在上限，C、Cr含量控制在下限，并降低P、S、Cu等有害元素的含量。V合金元素對細化晶粒有明顯效果。另外Mn、Ni、Mo、V合金元素對提高強度和沖擊韌性都有較大好處，為獲得良好的綜合力學性能提供了保證。

2.在調質前增加了正火工序可以進一步細化晶粒，均勻組織，為調質做好充分準備。熱處理采用水淬油冷的冷卻方式，目的是在過冷奧氏體分解很快的溫度范圍內具有較強的冷卻能力，而接近馬氏體點時具有緩和的冷卻能力。這樣可以使組織盡量奧氏體化，以獲得更多的馬氏體組織，而馬氏體經高溫回火后，可得到均勻的回火索氏體組織，其強度、塑性和韌性能夠得到很好的配合，即獲得較高的綜合力學性能。水冷時開啟水槽循環系統，保證鍛件水充分循環。強度、塑性、沖擊韌性、金相檢驗結果均符合相關標準的技術要求。

3.力學性能合格后，在離端面1／2L(齒面厚度)處取徑向試樣進行精加工后齒面硬度檢測。從表面3mm至表面33mm處的硬度非常均勻，且硬度梯度均符合要求。說明旋轉鎖定螺桿已淬透了至少33mm深，遠遠超過了其精加工余量，從而確保了精加工后齒面的硬度要求。

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