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1.內缺陷的白點，即熱加工后鋼的縱斷面上有表面光滑的銀白色斑點，形狀是圓或橢圓。嚴重影響工件的延伸率、斷面收縮率與沖擊韌性。2.由于鍛件不當，出現雞爪形或人字形的內裂紋，還會出現細微的裂紋，破壞了金屬的連續性。當工件受高負荷，特別是反復載荷時回早期破壞。3.表面缺陷有表面結疤，使工件容易產生應力集中而引起

鍛造生產過程中，為控制環形鍛件的質量，防止表面缺陷擴大到內層；同時也便于檢查，發現缺陷和改善環形鍛件的切削加工性能，需要對坯料、半成品和環形鍛件進行清理，以去除氧化皮和其他表面缺陷（如裂紋、折疊等）。清楚原材料、中間坯料和環形鍛件上局部表面缺陷（如裂紋、折疊、劃傷等）的方法有風鏟清理、砂

用優化工藝生產的鍛件檢驗，結果分為以下三種：1.旋轉鎖定螺桿的熔煉分析和成品分析結果均符合化學成分的要求。為使鍛件其塑性和沖擊韌性滿足要求，將合金元素Ni、Mo、V含量控制在上限，C、Cr含量控制在下限，并降低P、S、Cu等有害元素的含量。V合金元素對細化晶粒有明顯效果。另外Mn、Ni、Mo、V合金元素對提高強度和

鍛件在生產中難免會出現一些缺陷，有些是不可預想的，有些是可以避免的，所以在鍛造加工中要盡可能的避免缺陷的產生。鍛件常見的內生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數量和組成與鋼的成分、冶煉質量、澆注過程以及脫氧方法有關。熔點高的內生夾雜，凝固先于基體金屬，結晶不受阻礙，呈現為有規則

鍛件胎模加工種目前類種類有大致以下三種。1、扣模加工，由上下扣組成，或只有下扣，上扣以上砥鐵代替。扣模一般用來對坯料進行全部或局部扣型。鍛件在扣模中鍛造時，坯料不轉動，初步成形后鍛件翻轉90度，在錘砧上平整側面。扣模用于具有平直側面的非回轉體鍛件的成形，或為合模制坯。2、套模(又稱筒模)有開式套模閉式套模

多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點如下：1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費，鍛件形狀可設計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度，從而節約金屬百分之30-百分之50。2、鍛件性能好，由于多數鍛件的形狀是由模鍛成形

樣板材料的選擇根據鍛件的批次情況確定，對于大批量或定型的鍛件產品，則從樣板材料要求長期使用考慮，應選用1?3mm的鋼板或2?5mm的鋁板制作；而對于單件或小批量的鍛件，由于使用時間 較短，為了剪切方便則選用0.3?1 mm的鋼板或1 mm鋁板制作；對于一次性使用的，而非用樣板檢查不可的冷鍛件，也可采用硬紙板、 油氈類材料

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體不銹鋼鍛件的轉變。 大型不銹鋼鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及平安。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控制。鍛件 鍛造對金屬組織和性能的影響鍛造生產中，除了一定

錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現今在國內外的鍛造行業中，仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛捶與其它鍛壓設備相比，具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價低的優點、模鍛錘的打擊能量在操作中調整，能夠實現輕重緩急打擊。毛坯在不同能